(1)安装
a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；
b.将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；
c.采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；
d.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；
e.将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；
f.检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；
g.严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。
(2)操作
a.开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。
b.进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。
c.起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
d.在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
e.经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
f.输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。
(3)保养
a.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
b.减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
c.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
d.若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
e.减速机油必须定期更换；
减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；
在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；
使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；
减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；
工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；
若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
f.要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。